1. פּראָבלעם: סלאַג שפּריצן
אין דעם פּראָצעס פון לאַזער וועלדינג, די צעלאָזן מאַטעריאַל ספּלאַשיז אומעטום און אַדכירז צו די ייבערפלאַך פון דעם מאַטעריאַל, מאכן מעטאַל פּאַרטיקאַלז דערשייַנען אויף די ייבערפלאַך און אַפעקטינג די שיינקייט פון די פּראָדוקט.
די סיבה פון דעם פּראָבלעם: ספּאַטער קען זיין רעכט צו יבעריק מאַכט ריזאַלטינג אין צו שנעל מעלטינג, אָבער אויך ווייַל די מאַטעריאַל ייבערפלאַך איז נישט ריין, אָדער די גאַז איז צו שטאַרק.
לייזונג: 1, צונעמען מאַכט אַדזשאַסטמאַנט; 2, באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו די מאַטעריאַל ייבערפלאַך רייניקונג; 3, רעדוצירן די גאַז דרוק.
2. פּראָבלעם: די וועלד נעט איז אויך הויך
וועלדינג וועט געפֿינען אַז די וועלד נעט איז באטייטיק העכער ווי די קאַנווענשאַנאַל מדרגה, ריזאַלטינג אין אַ פעט וועלד נעט, וואָס קוקט זייער אַנאַטראַקטיוו.
די סיבה פֿאַר דעם פּראָבלעם: די דראָט קאָרמען גיכקייַט איז צו שנעל, אָדער וועלדינג גיכקייַט איז צו פּאַמעלעך.
לייזונג: 1. רעדוצירן די דראָט קאָרמען גיכקייַט אין די קאָנטראָל סיסטעם; 2. פאַרגרעסערן די וועלדינג גיכקייַט.
3. פּראָבלעם: וועלדינג פאָטאָ
וועלדינג אָן סאָלידיפיקאַטיאָן אין די סטראַקטשעראַל דזשוינץ און ומפּינקטלעך פּאַזישאַנינג קענען פירן צו גאַנץ דורכפאַל פון וועלדינג.
גרונט פון די פּראָבלעם: ומפּינקטלעך פּאַזישאַנינג בעשאַס וועלדינג; סתירה שטעלע פון דראָט קאָרמען און לאַזער יריידייישאַן.
לייזונג: 1. סטרויערן די לאַזער פאָטאָ און מאַך ווינקל אין די ברעט; 2. קוק די קשר צווישן די דראָט פידער און די לאַזער קאָפּ פֿאַר דיווייישאַן.
4. פּראָבלעם: די קאָליר פון די וועלד איז אויך טונקל
ווען וועלדינג ומבאַפלעקט שטאָל, אַלומינום צומיש און אנדערע מאַטעריאַלס, די וועלד קאָליר איז אויך טונקל וועט מאַכן די וועלד און די ייבערפלאַך פון די מאַטעריאַל פּראָדוצירן אַ שטאַרק קאַנטראַסט, גאָר ווירקן די שיינקייט.
די סיבה פֿאַר דעם פּראָבלעם: די לאַזער מאַכט איז צו קליין, ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק קאַמבאַסטשאַן, אָדער די וועלדינג גיכקייַט איז צו שנעל.
לייזונג: 1. סטרויערן די לאַזער מאַכט; 2. סטרויערן די וועלדינג גיכקייַט.
5. פּראָבלעם: אַניוואַן ווינקל וועלדינג מאָלדינג
ווען וועלדינג די ינער און ויסווייניקסט עקן, די עקן זענען נישט אַדזשאַסטיד צו גיכקייַט אָדער האַלטנ זיך, וואָס קענען לייכט פירן צו אַניוואַן וועלדינג אין די עקן, אַפעקטינג ביידע די שטאַרקייַט פון די וועלד און די שיינקייט פון די וועלד.
גרונט פון די פּראָבלעם: ומבאַקוועם וועלדינג האַלטנ זיך.
לייזונג: סטרויערן די פאָקוס פאָטאָ אין די לאַזער קאָנטראָל סיסטעם אַזוי אַז די כאַנדכעלד לאַזער קאָפּ קענען דורכפירן וועלדינג אַפּעריישאַנז סיידווייז.
6. פּראָבלעם: וועלדינג נעט דעפּרעסיע
דענץ אין די וועלדעד שלאָס וועט פירן צו ניט גענוגיק וועלדינג שטאַרקייַט און אַנקוואַלאַפייד פּראָדוקטן.
סיבה פון דעם פּראָבלעם: די לאַזער מאַכט איז צו גרויס, אָדער די לאַזער פאָקוס איז פאַלש געשטעלט, וואָס מאכט די צעשמעלצן בעקן צו טיף און די מאַטעריאַל צו צעלאָזן, וואָס אין קער פירט צו די וועלד נעט דעפּרעסיע.
לייזונג: 1. סטרויערן די לאַזער מאַכט; 2. סטרויערן די לאַזער פאָקוס.
7. פּראָבלעם: די וועלד גרעב איז נישט מונדיר
וועלד נעט איז מאל צו גרויס, מאל צו קליין, אָדער מאל נאָרמאַל.
סיבה פון די פּראָבלעם: די ליכט אָדער דראָט פיטער איז נישט אַ פּראָבלעם.
לייזונג: קאָנטראָלירן די פעסטקייַט פון די לאַזער און דראָט פידער, אַרייַנגערעכנט מאַכט צושטעלן וואָולטידזש, קאָאָלינג סיסטעם, קאָנטראָל סיסטעם, גראַונדינג דראָט, עטק.
8. פּראָבלעם: בייטינג ברעג
ביס ברעג רעפערס צו די וועלד און די מאַטעריאַל איז נישט געזונט קאַמביינד, בעוועלינג און אנדערע באדינגונגען, אַזוי אַפעקטינג די קוואַליטעט פון וועלדינג.
סיבה פון די פּראָבלעם: די וועלדינג גיכקייַט איז אויך שנעל, ריזאַלטינג אין די צעשמעלצן בעקן איז נישט יוואַנלי פונאנדערגעטיילט אויף ביידע זייטן פון די מאַטעריאַל, אָדער די מאַטעריאַל ריס איז גרויס, די פיללער מאַטעריאַל איז נישט גענוג.
לייזונג: 1. סטרויערן די לאַזער מאַכט און גיכקייַט לויט די שטאַרקייַט פון די מאַטעריאַל און די גרייס פון די וועלד נעט; 2. דורכפירן פילונג אָדער פאַרריכטן אַרבעט שפּעטער.
Maven Laser Automation Co., Ltd. (מאַווען לאַזער אין קורץ) איז אַ לידינג פאַבריקאַנט פון לאַזער סיסטעמען און פאַכמאַן אָטאַמיישאַן סאַלושאַנז, לאָוקייטאַד אין שענזשען, טשיינאַ, געגרינדעט אין 2008. אונדזער פאַכמאַן פּראָדוקטן זענען: לאַזער רייניקונג מאַשין, לאַזער וועלדינג מאַשין, ראָבאָט וועלדינג מאַשין און פּלאַטפאָרמע וועלדינג מאַשין, אויב איר האָט קיין פאַכמאַן פראגעס, באַגריסונג צו באַראַטנ אונדז.
פּאָסטן צייט: נאוועמבער 18-2022
