געוויינטלעכע חסרונות אין אַלומינום צומיש לאַזער וועלדינג

געוויינטלעכע חסרונות איןאַלומינום צומיש לאַזער וועלדינג

צי לאַזער אויטאָגענאָוס וועַלדינג אָדערלאַזער-אַרק כייבריד וועַלדינגווערט גענוצט פֿאַר אַלומינום אַלויז, עס זענען דאָ עטלעכע געוויינטלעכע טעכנישע פּראָבלעמען, ד״ה, חסרונות קענען פּאַסירן אויב די פּראָצעס פּאַראַמעטערס און וועַלדינג באדינגונגען זענען מעטאַלורגישנישט ריכטיק. דיחסרונות אין אַלומינום צומיש פֿאַרבינדונגען אַרייַננעמען הויפּטזעכלעך צוויי טיפּן: שוועַל פּאָראָזיטעט און שוועַל הייסע ריסן. אין דערצו צו פּאָראָזיטעט און הייסע ריסן, חסרונות ווי אַנדערקאַט און שלעכטע הינטערשטע פֿאָרמאַציע עקסיסטירן אויך אין לאַזער שוועַלדינג פון אַלומינום צומישן. קאַמפּערד מיט שוועַל פּאָראָזיטעט, די וואַרשיינלעכקייט פון שוועַל ריסן (זיך-באר מיטן נאַקעטן אויג אָדער אונטער נידעריקער פֿאַרגרעסערונג) איז נישט הויך. אָבער, ווייַל ריסן זענען מער געפערלעך, JIS Z 3105 באַשטימט אַז אַמאָל אַ ריס איז דעטעקטעד אין אַ שוועַל, זאָל די שוועַל ווערן געמשפט ווי קלאַס IV. אַנדערקאַט, שלעכטע הינטערשטע פֿאָרמאַציע און אַנדערע חסרונות זענען מערסטנס ערנסטע חסרונות געפֿירט דורך אומריכטיק גיכקייט קאָנטראָל אָדער נישט-פּאַסיק פּראָצעס פּאַראַמעטערס. אַזעלכע חסרונות דערשייַנען בכלל אין דער בינע פון ​​פּראָצעס ויספאָרשונג און דיבאַגינג, און זעלטן פּאַסירן אין נאָרמאַל פאַקטיש פּראָדוקציע אַפּעריישאַנז. דעריבער, פּאָראָזיטעט איז אַ טיפּ פון חסרון וואָס איז מער שעדלעך אין לאַזער שוועַלדינג פון אַלומינום צומישן און אין דינסט פון שוועַלסט סטרוקטורן, און עס איז שווער צו פונדאַמענטאַללי עלימינירן.

1. פּאָראָזיטעט

פּאָראָזיטעט איז דער מערסט פּראָסטער און הויפּט באַנד דעפעקט איןלאַזער וועַלדינג פון אַלומינום אַלויז, מיט גרייסן פון הונדערטער מיקראנען ביז עטלעכע מילימעטער. איר פארמאציע מעכאניזם איז נאך נישט אינגאנצן קלאר. פאראזיטעט נישט נאר שוואכט דעם עפעקטיוון ארבעטס-אפטייל פון דער וועַלסט, נאר עס פאראורזאכט אויך סטרעס קאנצענטראציע, וואס רעדוצירט די דינאמישע שטארקייט און מידקייט-פארשטעלונג פון דער וועַלסט פארבינדונג.

ווען אַלומינום צומיש שמעלצט אין אַ וואַסערשטאָף-האַלטיקער סביבה, קען זיין אינעווייניקסטער וואַסערשטאָף אינהאַלט דערגרייכן מער ווי 0.69 מל/100 ג, אָבער נאָכדעם וואָס די צומיש ווערט פעסט, איז זיין וואַסערשטאָף סאָלוביליטי אין גלייכגעוויכט העכסטנס 0.036 מל/100 ג. מען גלויבט בכלל אַז בעת דעם קילן פּראָצעס פון לאַזער וועַלדינג, פאַלט די סאָלוביליטי פון וואַסערשטאָף שטאַרק, און די אָפּזאַץ פון איבערגעזעטיקט וואַסערשטאָף וועט שאַפֿן וואַסערשטאָף פּאָראָזיטעט. די פֿאַרדאַמפּונג פון נידעריק-שמעלץ-פּונקט און הויך-דאַמפ-דרוק צומיש עלעמענטן קען אויך פירן צו פּאָראָזיטעט, וואָס ווערט גערופן מעטאַלורגישע פּאָראָזיטעט. אין דערצו, די שטערונג פון די לאַזער שטראַל און די ינסטאַביליטי פון די שליסל לאָך קענען אויך שאַפֿן פּאָראָזיטעט, אָבער אַזאַ פּאָראָזיטעט האט אַן ירעגולערע פאָרעם און קען ווערן גערופן פּראָצעס-ינדוסט פּאָראָזיטעט. צוליב דער הויך כעמישער טעטיקייט פון אַלומינום צומישן, ווערט לייכט געשאפן אַן אָקסייד פילם אויף דער ייבערפלאַך. בעת וועַלדינג, צעפאַלן די קריסטאַל וואַסער און קאָמבינירטע וואַסער וואָס צעפאַלן זיך פון די אָקסייד פילם אויף דער אַלומינום צומיש ייבערפלאַך, צוזאַמען מיט דער נעץ אין דער לופט און שוץ גאַז, גלייך צו פּראָדוצירן וואַסערשטאָף אין דער הויך-טעמפּעראַטור געגנט אונטער דער ווירקונג פון די לאַזער. די וואַסערשטאָף גאַזן קענען אָדער אויסשעפּן בעת ​​דעם קילן און פֿאַרשטאַרקן דעם געשמאָלצן בעקן צו פֿאָרמען בלאָזן, אָדער גלייך שאַפֿן בלאָזן אויף דעם נישט-פֿולשטענדיק געשמאָלצן אָקסייד פֿילם. צוליב דער נידעריקער ספּעציפֿישער גראַוויטאַציע פֿון אַלומינום אַלויז, איז די שטייגנדיקע גיכקייט פֿון בלאָזן אין דעם געשמאָלצן בעקן לאַנגזאַם. דערצו, האָבן אַלומינום אַלויז אַ שטאַרקע טערמישע קאַנדאַקטיוויטי, און די קילן און פֿאַרשטאַרקן גיכקייט פֿון דעם געשמאָלצן בעקן איז גאָר שנעל. עטלעכע בלאָזן קענען נישט אַנטלויפֿן אין צייט און בלייבן אין דער שוועַל, אַזוי פֿאָרמירנדיק מעטאַלורגישע פּאָראָזיטעט. שטודיעס האָבן געוויזן אַז דער הויפּט גאַז אין דער פּאָראָזיטעט פֿון אַלומינום אַלוי שוועַלס איז וואַסערשטאָף, אַזוי ווערט די פּאָראָזיטעט אין אַלומינום אַלוי שוועַלס מאַנטשמאָל גערופֿן וואַסערשטאָף פּאָראָזיטעט. ווען מען באַאָבאַכט דעם בראָך פֿון פּאָראָזיטעט אונטער אַ סקאַנינג עלעקטראָן מיקראָסקאָפּ, פּרעזענטירט די פּאָראָזיטעט מערסטנס אַ ספֿערישע מאָרפֿאָלאָגיע מיט ענג אָרדנטע דענדריט ענדס פֿון דענדריטישע קריסטאַלן, און די אינעווייניקסטע וואַנט איז גלאַט, ריין און פֿרײַ פֿון אָקסידאַציע שפּורן. די עקזיסטענץ פֿון פּאָראָזיטעט ניט בלויז רעדוצירט די קאָמפּאַקטקייט פֿון דער שוועַל און די טראָגן קאַפּאַציטעט פֿון דעם פֿאַרבינדונג, נאָר אויך רעדוצירט די שטאַרקייט און פּלאַסטיסיטי פֿון דעם פֿאַרבינדונג צו פֿאַרשידענע גראַדן.

2. הייסע ריסן

הייסע ריסן (אריינגערעכנט סאלידיפיקאציע ריסן און ליקוואציע ריסן) פארמען זיך בעת דעם סאלידיפיקאציע פראצעס פון געשמאָלצן בעקן מעטאל און זענען איינע פון ​​די געוויינלעכע דעפעקט טיפן אין לייזער וועַלדינג פון אַלומינום אַלויז. די מערסט קלאָרע שטריך פון די בראָך מאָרפאָלאָגיע פון ​​סאלידיפיקאציע ריסן איז אַז די בראָך ייבערפלאַך איז קאַמפּאָוזד פון אַ גרויס געגנט פון גלאַט אָבער נישט גלייַך גראַניאַלער קאָבלשטיין אָדער קאַרטאָפל-ווי סטראַקטשערז, און די ייבערפלאַך אָפט ריטיינז ינטערגראַנולאַר נידעריק-מעַלדינג-פּונקט יוטעקטיקס אָדער פליסיק פילם פאָולדז, ווי געזונט ווי שפּורן פון ברעשלדיק בראָך פון דענדריטן. די בראָך מאָרפאָלאָגיע פון ​​ליקוואציע ריסן איז ענלעך צו יענע פון ​​סאלידיפיקאציע ריסן, אָבער עס האט די קעראַקטעריסטיקס פון הויך-טעמפּעראַטור ינטערגראַנולאַר בראָך אָדער סאלידיפיקאציע בראָך. אין די מידקייט בראָך פון פיוזשאַן-וועַלסט דזשוינץ אונטער מידקייט לאָודינג, מידקייט בראָך קוואלן געפֿירט דורך אַזאַ הייס ריסן זענען אויך פּראָסט. די סיבות פון הייס ריסן אין לייזער וועַלדינג פון אַלומינום אַלויז זענען דער הויפּט פֿאַרבונדן מיט זייער אייגענע קעראַקטעריסטיקס און וועַלדינג פּראַסעסאַז. אַלומינום אַלויז האָבן אַ גרויס שרינגקידזש קורס בעשאַס סאלידיפיקאַטיאָן (ביז 5%), ריזאַלטינג אין גרויס וועַלדינג דרוק און דעפאָרמאַציע; דערצו, נידעריק-שמעלץ-פונקט עוטעקטיק סטרוקטורן ווערן געשאפן צוזאמען די קערל גרענעצן בעת ​​די פארהארטעוועטע שוועַל מעטאַל, וואָס שוואַכט די בונד קראַפט פון קערל גרענעצן, אַזוי פאָרמינג הייסע ריסן אונטער דער אַקציע פון ​​​​טענסאַל דרוק. דערצו, די ריס מאָרפאָלאָגיעס אין לאַזער שוועַלדינג פון אַלומינום אַלויז קענען זיין סאַמערייזד אין די פאלגענדע קאַטעגאָריעס: שוועַל צענטער ריסן; שוועַל פיוזשאַן ליניע ריסן; ינטערגראַנולאַר ריסן אין שוועַלס; היץ-אַפעקטאַד זאָנע ליקוואַטיאָן ריסן; ריסן געפֿירט דורך אָקסייד פילמען; און ינטערגראַנולאַר מיקראָראַקס.

דערצו, שלעכטע שוץ בעת שווייסן ברענגט אז דער שווייס מעטאל זאל רעאגירן מיט גאזן אין דער לופט, און די געשאפענע איינשליסונגען זענען אויך מעגליכע ריס קוועלער. דער טיפ און קוואנטיטעט פון צומיש עלעמענטן האבן א גרויסן איינפלוס אויף דער הייסער ריס טענדענץ בעת אלומיניום צומיש שווייסן. בכלל, Al-Si און Al-Mn סעריע אלומיניום צומישן האבן גוטע שווייסבארקייט און זענען נישט גרינג צו פראדוצירן הייסע ריסן; בשעת Al-Mg, Al-Cu און Al-Zn סעריע אלומיניום צומישן האבן רעלאטיוו הויכע הייסע ריס טענדענץ. די הייסע ריס טענדענץ קען ווערן רעדוצירט דורך צופאסן די שווייסן פראצעס פאראמעטערס צו קאנטראלירן די הייצונג און קילונג ראטעס. בכלל גערעדט, די הייסע ריס טענדענץ פון לאזער-ארק כייבריד שווייסן איז בעסער ווי די פון לאזער פילער דראט שווייסן, און די הייסע ריס טענדענץ פון לאזער פילער דראט שווייסן איז בעסער ווי די פון לאזער אויטאגענע שווייסן.

3. אונטערשניידן און דורכברען

אַלומינום אַלויז האָבן נידעריקע יאָניזאַציע ענערגיע, און פאָטאָ-ינדוסט פּלאַזמע איז פּראָנע צו אָוווערכיטינג און יקספּאַנשאַן בעשאַס וועַלדינג, ריזאַלטינג אין סטאַביל וועַלדינג פּראָצעסן. אין דערצו, פליסיק אַלומינום אַלויז האָבן גוטע פלוידיטי און נידעריק ייבערפלאַך שפּאַנונג. צו פֿאַרבעסערן דורכדרינגונג, אַ גרעסערע פּראַטעקטיוו גאַז לויפן קורס און לאַזער רעזולטאַט מאַכט זענען אָפט פארלאנגט, וואָס דיטיריערייץ די פעסטקייַט פון די וועַלדינג פּראָצעס, וואָס פאַרשאַפן די געשמאָלצן בעקן צו פלוקטואַל ווילד אונטער דרוק און לייכט לידינג צו חסרונות אַזאַ ווי אַנדערקאַט און בערנ-טהרו. די צוריק זייַט פאָרמאַביליטי פון לאַזער-וועַלסטעד אַלומינום אַלוי פּלאַטעס קענען זיין יפעקטיוולי ימפּרוווד דורך ינסטאָלינג אַ וואַסער-געקילט קופּער פּלאַטע אויף די צוריק פון די וועַלסט.

4. שלאַג אינקלוזיע

נאך א טיפ דעפעקט וואס קומט אפט פאר ביי קאר קערפער שווייסן איז שווייסן שלאק איינשליסונג. שטודיעס האבן געוויזן אז שלאק איינשליסונג קומט בעיקר פון אקסיידן אויף דער ייבערפלאך פון שווייסן און שווייסן דראטן, ווי אויך אומסטאביליגע פראצעסן אין דער לאקאליזאציע פון ​​אלומיניום צומיש מאטעריאלן. דעריבער, זאלן פאבריקאנטן פון אלומיניום צומיש מאטעריאלן פארשטארקן טעכנאלאגישע אינוואציע און פארבעסערן גיסן פראצעסן צו מינימיזירן דעם אינהאלט פון אומריינקייטן און וואסערשטאף אין רוי מאטעריאלן און פארבעסערן די קוואליטעט פעסטקייט פון פראדוקטן.